Мраморна HPL ламинирана PVC пяна плоскост съчетава екструдирана сърцевина от PVC пяна със затворени-клетъчни елементи с декоративно лице от термореактивен ламинат под високо-налягане (HPL). Произведен чрез прецизни контра{3}}въртящи се двушнекови-линии за екструдиране, композитът осигурява мраморна естетика с устойчивост на влага и намаляване на теглото на клетъчния PVC.
Проектиран за комерсиална мелница и мебелно производство, панелът елиминира структурната рамка, изисквана от тежки каменни или керамични плочки, като същевременно запазва твърдостта на повърхността и устойчивостта на удар.
Технически спецификации
| Параметър | Спецификация | Стандарт за изпитване |
| Основен материал | Екструдиран Celuka / свободна{0}}форма PVC | ASTM D1505 |
| Повърхностно покритие | Ламинат под високо{0}}налягане (HPL) Мраморно зърно | EN 438-2 / ISO 4586 |
| Стандартна дебелина | 5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм | ISO 2768-m |
| Стандартни размери | 1220 x 2440 мм (4 x 8 фута) | ISO 1268 |
| Диапазон на плътност | 0,55 g/cm3 до 0,70 g/cm3 | ASTM D792 |
| Пожарна ефективност | Евроклас B-s1, d0 / клас A | EN 13501-1 / ASTM E84 |
| Водопоглъщане | По-малко или равно на 0,5% (24-часово потапяне) | ASTM D570 |
| Твърдост на повърхността | По-голяма или равна на 3H (твърдост на молив) | ASTM D3363 |
| Емисия на формалдехид | E0 / CARB Фаза 2 / TSCA дял VI (По-малко или равно на 0,05 ppm) | EN 717-1 / ASTM D6007 |
Ключови характеристики
Имунитет срещу влага:Затворено-клетъчно ядро не абсорбира вода, предотвратявайки подуване, разслояване и микробен растеж в зони с висока-влажност.
Задържане-на винт:Равномерната плътност на сърцевината (0,65 g/cm3) осигурява якост на издърпване за стандартни крепежни елементи без предварително -запушване.
Обработваемост:Стандартните дървообработващи инструменти (CNC фрези, настолни триони) обработват панели без специализирани диамантени инструменти, съкращавайки времето за производство на цех за рязане с 40%.
Повърхностно съпротивление:Термореактивният HPL горен слой е устойчив на надраскване, химически почистващи агенти (белина, кватернерен амоний) и UV избледняване на закрито.
Намаляване на теглото:Тежи приблизително 50% по-малко от еквивалентни MDF панели, намалявайки структурните мъртви натоварвания върху рамката на стените и транспортните превозни средства.
Приложения
Хотелиерство и здравеопазване:Стенни облицовки, ламперии и прегради за чисти помещения, изискващи химическа дезинфекция.
Модулна фреза:Врати на шкафове, чела на чекмеджета и рафтове за офис бюра и витрини за магазини.
Морски и RV:Прегради, облицовки на стените на кабината и тоалетки, където теглото и устойчивостта на влага са критични.
асансьори:Вътрешните панели на кабината отговарят на строги кодове за пламък и плътност на дим.
Опции за повърхност и покритие
Нива на гланц:Висок-гланц (85 градуса по Гарднер) за отразяващи повърхности; Матово (10 до 20 градуса по Гарднер) за слабо-отблясъци в търговски пространства.
Профили на текстурата:
Гладко полиране:Огледала с висок{0}}гланц на естествени каменни плочи.
Фин камък (FT):Микро-текстура, имитираща шлифован камък.
Еко кожа (LD):Текстурирано покритие, което разсейва светлината и скрива пръстовите отпечатъци.
Модели:Синхронизирано картографиране на вени в много{0}}панелни оформления (Carrara, Calacatta, Nero Marquina, Emperador).
Персонализиране на OEM и ODM
Плътност на ядрото:Регулируеми профили за екструдиране (0,50 g/cm3 до 0,80 g/cm3) за специфични изисквания за натоварване.
Дву{0}}странно ламиниране:HPL, нанесен както върху предната, така и върху задната повърхност за балансирано структурно напрежение.
Оразмеряване:Прецизно CNC подстригване до персонализирани ширини и дължини.
Обработки на ръбове:Некантирана заготовка, подходяща PVC/ABS лента за ръбове, нанесена чрез PUR горе{0}}топящо се лепило или 45-градусов скосен профил.
Контрол на качеството и сертификати
Стандарти за съоръжения:Произведено по сертифицирани системи за управление ISO 9001 и ISO 14001.
Сила на обелване:Механичните тестове потвърждават издръжливостта на свързване на HPL-към-PVC при термични цикли (-20 градуса C до +70 градуса C).
Одити на размери:Допустимите отклонения на дебелината, правоъгълността и диагонала се проверяват на партида с помощта на цифрови дебеломери и лазерни системи за квадратуване.
Повърхностна проверка:Линиите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) пресяват за дупки и вариации на блясъка преди опаковането.
Проследимост на партидата:Лазерно гравирани кодове на ръбовете свързват всеки палет с мелничните листове за суровини и времеви клеймца на производството.
Опаковане и износ
Палетизиране:Фумигирани дървени палети или каси от шперплат със защитни горни и долни дъски.
Защита на ръба:Дебел{0}}пластмасови ъглови предпазители на всички вертикални ръбове, за да се предотврати вдлъбнатина на ремъка.
Бариери срещу влага:Запечатано вътрешно полиетиленово стреч фолио с вътрешни опаковки от десикант за предотвратяване на кондензация по време на океански транзит.
Зареждане на контейнера:Оптимизирани конфигурации 20GP / 40HQ за разтоварване с мотокар или палет-крик.
След{0}}продажбена поддръжка и гаранция
Техническа документация:MSDS, указания за инсталиране и препоръки за CNC параметри, предоставени с потвърждение на поръчката.
Гаранция:5-годишна ограничена производствена гаранция срещу структурно разслояване и разграждане на сърцевината при нормални условия на закрито.
Примерна програма:Безплатни комплекти за физически проби, съдържащи образци на покритие и напречни-сечения на ядрото, достъпни за B2B оценка.
Резолюция на дефекта:Замяна или кредитна политика, подкрепена от 12-месечно съхранение на партидни проби.
ЧЗВ