Плоча от акрилна ламинирана PVC пяна

Акрилна ламинирана PVC пяна плоча интегрира екструдиран PMMA (акрил) висок-гланц или матов капачен слой върху затворена-клетъчно разширена PVC пяна сърцевина, използвайки PUR реактивен процес на непрекъснато ламиниране с горещо-топене. Тази конструкция съчетава твърдостта на повърхността и UV стабилността с леките, влаго{4}}устойчиви и обработваеми свойства на твърдата PVC пяна.

Непрекъснатият натиск на вградения валяк осигурява равномерно междуфазово сцепление, елиминирайки разделянето на ръбовете. Полученият панел служи като готов -за-използване субстрат за комерсиални мелни изделия, дисплеи за търговия на дребно и архитектурни стенни системи, заобикаляйки вторичното боядисване или ръчното ламиниране с филм.

Цялост на междуфазната връзка:PUR лепилото създава кръстосано-свързана химическа връзка, която издържа на високо-скоростно CNC фрезоване, пробиване и-облепване на ръбове без разслояване на ръбове.

Издръжливост на повърхността:Капачката от PMMA осигурява UV стабилизация, за да устои на пожълтяване при осветление в магазина или полу{0}}излагане на открито, като същевременно издържа на стандартни търговски почистващи разтворители.

Обработваемост:Хомогенната PVC сърцевина побира стандартни дървообработващи и металообработващи инструменти с-твърдосплавни връхчета, което води до чисти ръбове без-стружки без термично топене.

Стабилност на размерите:Сърцевината със затворени -клетъчни клетки издържа на абсорбиране на влага, елиминирайки подуването, изкривяването и гниенето, характерни за панелите-на основата на дърво във влажна среда.

Дисплеи на дребно и POP тела:Плотове, рафтове за витрини, павилиони за маркови продукти и визуални стени за мърчандайзинг, изискващи високо-гланцово отражение.

Архитектурна мелница:Вътрешни стенни облицовки, интериори на асансьорни кабини, декоративни обвивки на колони и прегради за чисти помещения.

Производство на мебели:Врати на шкафове, кухненски предни панели, плъзгащи се врати за гардероби и преградни повърхности за офиси.

Транспортни интериори:Декоративни стенни панели и облицовки на тавана за превозни средства за отдих (RV), морски кабини и интериори на автобуси.

Високо{0}}гланцово покритие:Огледално{0}}отражение на светлината, постигащо > 90 единици гланц; защитен от лазерно изрязан полиетилен (PE) маскиращ филм за предотвратяване на абразия по време на производството.

Матово покритие:Повърхност със слабо{0}}отблясък, разсейваща околна светлина (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.

Метални и текстурирани покрития:Симулации на четкан метал и релефни ленени шарки, оформени чрез текстурирани каландрови ролки по време на ламиниране.

Стандартна цветова палитра:Плътно бяло, чисто черно, графитено сиво, метално сребристо и персонализирано съвпадение на Pantone, предмет на минимални количества за поръчка.

Персонализиране на размерите:Дебелини на панелите от 3 mm до 25 mm, ширини до 1500 mm и изрязани-до-размер чрез автоматизирани греди триони за минимизиране на скрап от магазина.

Корекция на плътността на ядрото:Профили с променлива плътност, вариращи от леки плоскости (0,45 g/cm³) за окачване на дисплеи до твърди плоскости с висока-плътност (0,75 g/cm³) за-приложения за закрепване на винтове в мебели.

Интеграция на Backer Film:Възможност за нанасяне на балансирано защитно фолио или съответстващо матово PVC върху обратната страна, за да се предотврати извиването на дъската, причинено от асиметрично повърхностно напрежение.

Опаковка с частен етикет:Персонализирано отпечатване на защитно PE фолио с лого на клиента, баркодове за-маркиране на ръбове и конфигурации на палети от шперплат-без фумигация.

Инспекция на суровините:Входящите PMMA филми и PVC смоли се подлагат на тестване на индекса на изтичане на стопилка (MFI) и проверки за еднородност на дебелината чрез цифрови микрометрични матрици.

Тест за якост на свързване:Всяка производствена смяна се подлага на 90-градусови тестове за отлепване (ASTM D903) с помощта на електронен тестер за опън за проверка на структурната адхезия.

Тест за термичен цикъл:Пробните панели се подлагат на ускорени температурни колебания (-20 градуса до +70 градуса за 48 часа), за да се провери устойчивостта на образуване на мехури и отделяне на слоевете.

Откриване на повърхностни дефекти:Линиите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) сканират непрекъснати листове за дупки, включени частици и аномалии на блясъка преди окончателното срязване.

Производство:Четири непрекъснати линии за ламиниране, даващи среден месечен производствен капацитет от 1200 метрични тона.

Управление на инвентара:Стандартна наличност се поддържа във формати 1220 x 2440 mm (дебелини 3 mm, 5 mm, 18 mm) в бяло и черно за незабавно изпращане.

Време за изпълнение:10 до 14 дни за стандартни производствени серии; 7 дни за приоритетни поръчки на склад.

Опаковка за износ:Хоризонтално подреждане върху -термично{1}}обработени дървени палети без фумигация, обезопасени с предпазители за ръбове, водоустойчив стреч фолио и вързани с подсилени PET ленти за морски транзит.

Инфраструктура за екструдиране:Линии за екструдиране на PVC пяна с двоен-шнек, оборудвани с гравиметрични захранващи системи за поддържане на постоянна клетъчна структура и плътност на сърцевината.

Технология на ламиниране:PUR горещо стопяеми ролкови системи за покритие, включващи прецизен контрол на празнините и инфрачервени модули за предварително-нагряване за активиране и свързване на субстрати без термично разграждане.

CNC обработващ център:В-фирмени много-осни CNC рутери и автоматични панелни триони, поддържащи прецизно подрязване, V-нарязване за сгъване и предварително-пробиване според производствени чертежи на CAD.