Плътноцветна акрилна ламинирана PVC пяна плоча съчетава твърда, лека затворена{0}}клетъчно разширена PVC сърцевина с ко-екструдиран или лят плътен{2}}цветен акрилен (PMMA) повърхностен лист. Залепен чрез системи за ламиниране с горещо-реактивен върху влага полиуретан (PUR)-, този композитен материал елиминира вторичното мокро-боядисване или спрей-довършителни стъпки в производствения цех. Той доставя фабрично нанесена, устойчива-на надраскване повърхност, проектирана за POP дисплеи за продажба на дребно, архитектурни облицовки на стени и-комерсиална мелница от висок клас.
Технически спецификации
| Собственост | Метод на изпитване / стандарт | Типична стойност/диапазон |
| Основен материал | Безплатна-пяна / Celuka PVC | Твърда PVC пяна със затворени-клетъчни клетки |
| Повърхностен слой | Излят / Екструдиран PMMA | Плътен цвят акрил (0,3 mm - 1.0 mm дебелина) |
| Стандартни дебелини | ISO 4593 | 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм |
| Стандартни размери на листа | ISO 2768 | 1220 mm x 2440 mm (4' x 8'), 1220 mm x 3050 mm |
| Плътност | ISO 1183 | 0,50 g/cm3 до 0,65 g/cm3 (в зависимост от дебелината) |
| Ниво на повърхностен гланц | ASTM D523 | 80-95 единици гланц (висок гланц) /<10 Gloss Units (Matte) |
| Якост на отлепване (акрил към PVC) | ASTM D903 | >= 70 N/25 mm (предпочита се отказ от разкъсване на субстрата) |
| Огнеустойчивост | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Стабилност на размерите (70C, 48h) | ISO 2796 | Промяна на дължината < 0,5%, промяна на ширината < 0,5% |
Ключови характеристики
Премахване на вторичното довършване:Фабрично-ламинираната PMMA повърхност премахва грундирането, шлайфането и-боядисването със спрей, намалявайки работните часове за производство.
Целостта на връзката на PUR ламиниране:Влагоустойчив-полиуретанов кръст-свързва трайно, за да предотврати разслояването на ръбовете по време на CNC фрезоване, V-нарязване и-облицоване на ръбове.
Повърхностна устойчивост:PMMA капачен слой осигурява твърдост на молив от 2H до 3H, предлагайки устойчивост на надраскване, превъзхождаща стандартните боядисани или директно -отпечатани PVC листове.
Съвместимост на изработката:Обработва чисто на стандартно дървообработващо и фрезоващо оборудване с ЦПУ, използвайки инструменти с твърдосплавни -накрайници, без да напуква акрилната повърхност.
Приложения
Витрини за търговия на дребно:POP дисплеи, летви, рафтове за продукти и витрини за марки, изискващи еднакви плътни цветове и естетика с висок-гланц.
Архитектурна облицовка на стени:Вътрешни декоративни стенни панели в търговски помещения, интериори на асансьори и обзавеждане-на хотели.
Знаци и надписи:Оразмерени изградени-букви, указателни табели и конструкция на изложбени щандове.
Случаи и шкафове:Вертикални врати на шкафове, чела на чекмеджета и вътрешни разделители на отделения.
Опции за повърхност и покритие
Висок гланц:Огледално{0}}отражателно покритие с висок DOI (различие на изображението) за модерни среди за търговия на дребно и хотелиерство.
Супер мат:Слабо{0}}светлоотразяваща-повърхност против-пръстови отпечатъци, обработена за устойчивост на следи от петна и натрупване на мазнини.
Едноцветно портфолио:Съвпадение на стандартните цветове по RAL (напр. RAL 9003 Сигнално бяло, RAL 9005 Jet Black) и персонализирано съвпадение на цветовете чрез спектрофотометърна проверка.
Защитно фолио:Едностранно- или двустранно-странно PE отлепващо се маскиращо фолио, предпазващо акрилната повърхност по време на транспортиране и CNC обработка.
Персонализиране на OEM и ODM
Настройка на плътността на ядрото:Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) или по-леки профили.
Персонализирани конфигурации на дебелината:Не-нестандартни дебелини на сърцевината, вариращи от 2 mm до 25 mm, мащабирани според инженерните изисквания на проекта.
Двустранно-ламиниране:Съчетаване на акрилен цвят и на двете страни или съчетаване на акрилно лице с балансиращ PVC подложка, за да се минимизира запушването на панела.
Размерно рязане:CNC услуги за гнездене за-комплекти от предварително изрязани панели, доставени по точни спецификации на CAD чертежи, за да се минимизират отпадъците от цеха.
Контрол на качеството и съответствие
Съответствие с нормативната уредба:Произведено по ISO 9001 сертифицирани системи за управление на качеството. Формулировките са в съответствие с директивата RoHS и регламентите за химическа безопасност REACH (SVHC тестове, проверени чрез лаборатории на трети страни, като SGS).
Тест за якост на отлепване:Рутинно изпитване на опън при отлепване, провеждано на всеки 2 часа върху проби от производствена линия, за да се провери якостта на свързване на PUR лепило към ASTM D903.
Мониторинг на цвят Delta E:Спектрофотометър за цветова проверка спрямо плаки с основния цвят, поддържане на Delta E < 0,8 в производствените партиди.
Измерване на дебелина и плътност:Вградени бета{0}}лъчи и механични сензори, проследяващи консистенцията на дебеломер и допустимите отклонения на плътността на материала в рамките на +/- 5%.
Тестване на термичен шок:Ускореното стареене тества циклични проби между -20C и +70C в продължение на 72 часа, за да провери устойчивостта на образуване на мехури и разслояване.
Верига за доставки и логистичен капацитет
Производство:8 автоматизирани линии за екструдиране и ламиниране с месечен капацитет над 1200 метрични тона.
Експортно опаковъчно инженерство:Доставя се на палети от масивна дървесина,-съвместими с ISPM 15-без фумигация. Листовете са закрепени с тежко-протектори за ъглови ръбове, преплетени с водоустойчива PE защитна хартия и обвързани с композитни ленти с високо напрежение.
Оптимизиране на зареждането на контейнери:Стандартизирани протоколи за товарене за 20-футови и 40-футови контейнери с висок куб, използващи абсорбиращи влага стълбове за изсушаване за предотвратяване на щети от конденз по време на океански транзит (до 450 листа на 40'GP в зависимост от дебелината).
Време за изпълнение:15 до 20 дни за стандартни каталожни цветове; 25 дни за персонализирани цветови съвпадения и производствени серии с нестандартна дебелина.
Опит в производствени и преработвателни съоръжения
Инфраструктура на линия за екструдиране:Дву{0}}шнековите конични екструдери, съчетани с охлаждащи маси за вакуумно калибриране, осигуряват еднаква клетъчна структура на ядрото и разпределение на плътността.
Околна среда в чиста стая за ламиниране:Станции за-контролирано ролка-към-ролка PUR горещо стопяемо ламиниране, оборудвани с почистващи устройства за платно и системи за контрол на напрежението за улавяне на частици във въздуха между филма и субстрата.
Опит-отстраняване на неизправности в магазина:Предотвратяването на термично изкривяване на сърцевината изисква стриктно наблюдение на температурните разлики на стопилката между PVC екструдата и акрилния капачен слой. Поддържането на напрежението на тъканта в точни граници по време на прозореца за втвърдяване на PUR елиминира микро-мехурчетата и изкривяването на повърхностните вълни.
ЧЗВ