Плоскостите от мраморна акрилна ламинирана PVC пяна съчетават твърда сърцевина от екструдирана PVC пяна (целука или свободна-пяна) с мраморен-мраморен (PMMA) филм с висока -дефиниция. Ламинирането използва PUR (реактивни с полиуретан) горещи -адхезивни системи върху непрекъснати ролкови линии, завършени с UV-втвърдено защитно покритие.
Този материал замества естествения камък и тежките керамични плочки във вертикални интериорни приложения. Стандартните производствени размери са 1220 x 2440 mm (4 фута x 8 фута) с дебелини, мащабирани от 3 mm до 18 mm.
Технически спецификации
| Параметър | Стандарт за изпитване | Стойност на спецификацията |
| Основен субстрат | ASTM D1505 | Екструдирана твърда PVC пяна със затворени-клетъчни клетки |
| Повърхностен слой | ISO 2813 | Висок-гланц / мат PMMA акрилен филм (0.15 - 0.35 mm) |
| Адхезивна система | Вътрешен метод | Влагоустойчив-реактивен PUR Hot-разтопен |
| Стандартни дебелини | ISO 4593 | 3, 5, 9, 12, 15, 18 mm (толеранс: +/- 0.2 mm) |
| Стандартни размери | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm |
| Стандартна плътност | ISO 1183 | 0.55 - 0.70 g/cm3 |
| Сила на отлепване на ламиниране | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm (праг на повреда на субстрата) |
| Твърдост на повърхността | ASTM D3363 | 2H (тест за твърдост на молив) |
| Водопоглъщане | ASTM D570 | < 0.5% (24-hour immersion) |
| Огнеустойчивост | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Клас B s2 d0 |
Ключови характеристики
Имунитет към влага:PVC матрицата със затворени- клетки предотвратява миграцията на водата, като елиминира подуването на панела, гниенето и разслояването във влажна среда.
Намаляване-на натоварването:Теглото на панела е средно 6 kg/m2 (9 mm дебелина), което намалява изискванията за структурна опора и санкциите за превоз на товари в сравнение с каменните плочки.
Повърхностна устойчивост:PMMA капа-слоят осигурява устойчивост на разредени киселини, алкали, домакински дезинфектанти и повърхностно надраскване.
Обработваемост:Съвместим със стандартни дървообработващи машини (CNC фрези, настолни триони, кантиращи машини) без отчупване или разрушаване на декоративния фурнир.
Визуална непрекъснатост:Много{0}}ротопечатът дава мраморни жилки с висока{1}}дефиниция с регулирани интервали на повторение на шаблона в производствените партиди.
Приложения
Стенна ламперия:Вътрешни облицовки за хотелски коридори, търговски рецепции и асансьорни кабини.
Кутия и шкафове:Панели за врати, вътрешни рафтове и преградни вложки за високо{0}}оборудване за витрини за търговия на дребно.
Ограждащи-влажни зони:Водоустойчива вертикална ламперия за търговски тоалетни и интериори на здравни заведения.
Визуална комуникация:Структурни фонове на дисплеи и конструкция на изложбени щандове, изискващи твърда естетика на камък с висок-гланц.
Опции за повърхност и покритие
Високо{0}}гланцово покритие: Mirror-like reflection (>85 единици гланц при 60 градуса) чрез UV акрилни горни покрития.
Матиране против-пръстови отпечатъци:Повърхност с ниска-рефлективност (10 - 20 гланцови единици), проектирана да минимизира мазните петна в среда с висока-докосване.
Релефни текстури:Синхронизирано щамповане, подравнено с мраморни вени, за да възпроизведе тактилни каменни канали.
Библиотека с шаблони:Над 120 стокови модела (Carrara, Calacatta, Statuario, Emperador) заедно с персонализирано дигитално съвпадение на цветовете чрез физически клиентски мостри.
Персонализиране на OEM и ODM
Настройка на плътността:Профили за екструдиране на пяна, регулируеми от 0,50 g/cm3 (леки табели) до 0,80 g/cm3 (висока якост на издърпване на винта за хардуерен монтаж).
Балансиране на поддръжника:Нанасяне на функционален балансиращ грунд или вторичен филм върху задната страна за поддържане на равновесие на панела по време на топлинни колебания.
Персонализирани размери:Не-нестандартни ширини до 1520 мм и дължини до 3050 мм при минимални партиди.
Разработка на филми:Персонализирано екструдиране на акрилно фолио, съответстващо на специфични архитектурни цветови палитри (Минимална поръчка: 500 листа на модел).
Контрол на качеството
Одит на входящия материал:Необработената PVC суспензионна смола, пълнителите от калциев карбонат и вносните PMMA филми са тествани за индекс на течливост на стопилка (MFI) и цветни делта{0}}E граници преди обработката.
Тест за адхезия при отлепване:Разрушителни тестове за отлепване, провеждани на всеки 2 часа върху линейни проби, за да се провери целостта на PUR връзката.
Ускорено изветряне:QUV{0}}A камерен тест за-устойчивост на цвета и запазване на гланца съгласно ASTM G154 (праг от 1000 часа).
Проверка на размерите:Автоматизирани оптични сензори проверяват допустимите отклонения на диагоналната правоъгълност, дължина и дебелина на всеки произведен лист.
Верига за доставки и логистичен капацитет
Производствена продукция:6 автоматизирани екструзионни линии с комбинирана месечна производителност от 350 000 m2.
Опаковъчен протокол:
PE защитно маскиращо фолио върху декоративното лице.
Листове от полиетиленова пяна с ниско{0}}триене, поставени между панелите.
Предпазители за ъглови ръбове, поставени от четирите страни.
Палети от шперплат -без фумигация, закрепени със стоманени ленти и водоустойчива стреч-опаковка.
Използване на контейнера:Оптимизирани модели на зареждане (напр. приблизително . 850 листа от 9 mm панели на контейнер 20GP).
Стандартни срокове за доставка:15 - 20 дни за довършване на каталога; 25 - 30 дни за персонализирани OEM изпълнения.
Съоръжение за производство и преработка
Екструзионни системи:Коничните дву-шнекови екструдери, комбинирани с матрици за вакуумно калибриране, осигуряват равномерно разпределение на пенообразните клетки и постоянна плътност на сърцевината.
Чиста стая за ламиниране:Нанасянето на PUR чрез-топяща се ролка се извършва в-контролирана, филтрирана среда, за да се елиминира улавянето на частици под акрилния фурнир.
Клетка за-постобработка:Вътрешните-автоматизирани панелни триони, много-центрове за фрезоване с ЦПУ и-машини за подрязване на ръбове поддържат доставки по поръчка-до-размер.
ЧЗВ